台灣垃圾處理最早採取掩埋形式，後期掩埋面積瀕臨飽和，各地陸續形成垃圾山。政府為解決垃圾問題，開始在各縣市推動興建焚化爐，垃圾處理從此進入焚化爐時代。但是焚化後，垃圾並沒有消失，就像燒紙錢最後也會產生灰燼。
什麼是焚化爐底渣？國民每人每天所產生的垃圾進到焚化爐燃燒完並非就全部不見。在垃圾車將垃圾清運進焚化廠後，傾倒入廠內的垃圾貯坑，接著藉由天車抓斗將垃圾放入焚化爐內燃燒。垃圾因含有不可燃、不易燃成份，或為可燃成份卻因爐體設計過舊及操作不良因素而未能被完全燃燒，故高溫焚燒後會有殘渣從爐床掉落下來，此即為焚化底渣。
台灣每年燃燒660萬公噸的垃圾，產生約100萬公噸底渣，自 91 年起推動資源循環政策，將底渣透過系統程序，轉化為「焚化再生粒料」可作為天然砂石之替代材料，應用於道路級配粒料基底層、控制性低強度回填材料及磚品等，有效減少天然資源開採並節省掩埋空間。
( 圖 / 焚化爐底渣的處理分選方法及其系統專利。 )
即便焚化爐底渣可做為天然砂石之替代材料，也僅使用在非結構性工程，如路基回填、低強度回填材料等，較少進入高強度建築結構之材料應用，最關鍵原因是焚化爐收受的垃圾成分每日不同，導致底渣每一批次產出的焚化再生粒料皆有差異，物料難以均質化。
因此，川連國際此次發明專利特別掌握「純度」與「穩定度」兩大重點，經前處理初階段篩選尺寸大於20毫米的鐵金屬，並將該焚化爐底渣破碎至平均粒徑小於19毫米；再進行篩分步驟，分為三種大中小粒徑進行金屬分選步驟，因應之尺度規格不同的分選單元，分別對該大粒徑料、該中粒徑料及該小粒徑料進行分選，並分選出其中所含的鐵金屬及非鐵金屬；最後藉由反射光進行篩選的光選單元自該大粒徑料中分選出玻璃料件，其分選方法，將篩分出鐵金屬、非鐵金屬、玻璃料件與三種大粒徑料、中粒徑料及小粒徑料的焚化再生粒料，以達到純度高、粒徑穩定的高經濟循環資源作用物。
現今政府也將資源循環視為未來新興產業，近5年平均年增率達9%，具有高度成長性。並成立「循環經濟諮詢會」，聚焦貴稀金屬、工業循環等領域，強化國家資源韌性。焚化爐底渣分選貴金屬是將「都市採礦」概念應用於垃圾處理，透過破碎、磁選、渦電流等技術，可從底渣中回收有價貴金屬以及非鐵金屬(銅、鋁、白鐵)。此過程亦提高再生粒料品質、降低重金屬溶出，同步實現金屬資源化利用。
